• 60% hàm lượng rắn ổn định cao: Hàm lượng rắn tiêu chuẩn là 60±2% với biến động lô hẹp, giảm tiêu thụ năng lượng sấy khô và cải thiện hiệu quả sản xuất, đảm bảo độ dày lớp phủ nhất quán và hiệu ứng ngâm.
• Ma trận điểm đầy đủ cho tất cả các kịch bản: 6 lớp SD tiêu chuẩn với trọng lượng riêng biệt, kích thước hạt và hiệu suất khác nhau, phù hợp chính xác với nhuộm, lớp phủ, chất chống nhỏ giọt và các yêu cầu ứng dụng đa dạng khác.
• Sự thừa kế hiệu suất cao cấp PTFE đầy đủ: PTFE được làm cứng hoàn toàn giữ lại những lợi thế cổ điển của PTFE: chống nhiệt độ từ -200 °C đến 260 °C, chống lại hầu hết các axit, kiềm và dung môi hữu cơ,Năng lượng bề mặt cực kỳ thấp và tính chất không dính nổi bật.
• Kích thước hạt đồng đều hình thành phim tuyệt vời: Phân bố kích thước hạt hẹp được kiểm soát, hiệu suất hình thành phim tốt sau khi ngâm nhiệt độ cao, tạo thành lớp phủ PTFE dày đặc, đồng nhất và mịn mà có độ bám sát tốt với các chất nền khác nhau.
• Chất liệu ngâm chuyên nghiệp cho sợi và bao bì: SD-10 và SD-20 có độ thấm tuyệt vời đối với bao bì niêm phong, vải sợi thủy tinh và vải không dệt ở nhiệt độ cao, cải thiện đáng kể khả năng chống nhiệt độ cao,chống ăn mòn và chống mòn của các sản phẩm sợi.
• Các loại lớp phủ không dính đa hiệu ứng: SD-30, SD-33 và SD-40 được thiết kế đặc biệt cho các lớp phủ không dính kim loại.để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất khác nhau của dụng cụ nấu ăn và lớp phủ công nghiệp.
• Chất chống nhỏ giọt đặc biệt: SD-20K loại được sử dụng đặc biệt như là chất chống nhỏ giọt để sửa đổi chống cháy của nhựa kỹ thuật, có hiệu quả ức chế giọt giọt nóng chảy trong quá trình đốt cháy,và cải thiện chất chống cháy của vật liệu nhựa.
• Sự ổn định lưu trữ tuyệt vời: Hệ thống nhũ hóa ổn định với hiệu suất chống lắng đọng và chống lớp tốt, không dễ bị thoái hóa trong quá trình lưu trữ thích hợp, dễ pha loãng và điều chỉnh tại chỗ,thích nghi với các quy trình xây dựng công nghiệp khác nhau.
• Hệ thống thân thiện với môi trường dựa trên nước: Hệ thống phân tán nước không có dung môi hữu cơ, ít VOC, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường, an toàn cho việc xây dựng và sử dụng.
• Cung cấp ổn định quá trình trưởng thành: Quá trình polymerization nhũ xuôi tiên tiến, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt về hàm lượng rắn, kích thước hạt và pH, chất lượng sản phẩm ổn định,hỗ trợ cung cấp hàng hóa lớn ổn định lâu dài cho các nhà sản xuất lớp phủ và vật liệu hạ lưu.

chất lỏng phân tán PTFE (phân dịch nước polytetrafluoroethylene,CAS 9002-84-0) là một nhũ kim fluoropolymer có hiệu suất cao dựa trên nước được lấy bằng cách nhũ kim polymerization của monomer tetrafluoroethylene.

Nó hoàn toàn giữ lại tất cả các tính chất tuyệt vời của nhựa PTFE, chẳng hạn như khả năng chống nhiệt độ cao và thấp xuất sắc, khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời,đặc tính không dính đáng chú ý và chống thời tiết vượt trộiVới hàm lượng rắn ổn định 60±2% và ma trận cấp SD hoàn chỉnh với kích thước hạt và hiệu suất khác nhau, nó có thể được áp dụng bằng cách ngâm, phun, lớp phủ cuộn và các quy trình khác.Sau khi nghiền nhiệt độ cao, nó tạo thành một lớp phủ chức năng PTFE dày đặc và bền. Nó được sử dụng rộng rãi trong lớp phủ đồ nấu ăn không dính, lớp phủ chống ăn mòn kim loại công nghiệp, sợi thủy tinh và ủ đóng gói niêm phong,sửa đổi chống nhỏ giọt chất chống cháy bằng nhựaNó là một vật liệu chức năng chứa fluorine cơ bản đa năng với các ứng dụng công nghiệp rộng lớn.

• PTFE phân tán trong nước
• Polytetrafluoroethylene Emulsion
• Emulsion phủ PTFE
• CAS 9002-84-0
• Polytetrafluoroethylene phân tán
• Emulsion ngâm PTFE
• Phân tán PTFE chống nhỏ giọt
• Fluororesin PTFE dựa trên nước

1. Lớp phủ không dính đồ nấu ăn và đồ nướng (Phương pháp ứng dụng chính): Kịch bản được sử dụng rộng rãi nhất. SD-30, SD-33 và SD-40 được sử dụng làm lớp phủ cơ sở hoặc lớp phủ trên chức năng cho chảo chống dính, khay nướng, khuôn bánh và dụng cụ nấu ăn khác.Lớp phủ PTFE đã được khắc phục có tính chất không dính tuyệt vời, chống nhiệt độ cao và an toàn tiếp xúc với thực phẩm, dễ làm sạch và duy trì hiệu suất ổn định dưới nấu ăn nhiệt độ cao lâu dài.Các loại khác nhau có thể cung cấp độ bóng hoặc khả năng chống nứt được cải thiện để đáp ứng vị trí sản phẩm khác nhau.

2. Bọc niêm phong và ngâm chất liệu sợi: SD-10 và SD-20 được sử dụng để ngâm gói PTFE, gói aramid, vải sợi thủy tinh và vải không dệt nhiệt độ cao.nó cải thiện đáng kể khả năng chống nhiệt độ cao, chống ăn mòn, chống mòn và hiệu suất niêm phong của sợi và sản phẩm đóng gói, kéo dài tuổi thọ,và phù hợp để sản xuất các vật liệu niêm phong hiệu suất cao và các sản phẩm sợi chịu nhiệt độ cao.

3. Lớp phủ chống ăn mòn kim loại công nghiệp: Ứng dụng trên bề mặt của các bộ buộc kim loại, các bộ phận thiết bị hóa học, đường ống và van như một lớp bảo vệ chống ăn mòn nặng.dung môi hữu cơ và khí ăn mòn trong một thời gian dài, cung cấp bảo vệ đáng tin cậy lâu dài cho các mảnh kim loại trong môi trường ăn mòn khắc nghiệt, và được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hóa học, điện và kỹ thuật hàng hải.

4. Chất phụ gia chống nhỏ giọt chống cháy bằng nhựa: SD-20K được sử dụng như là chất chống nhỏ giọt trong sửa đổi chống cháy của nhựa kỹ thuật như PC, ABS và PA. Sau khi trộn,nó có thể ngăn chặn hiệu quả sự nhỏ giọt của các giọt nóng chảy trong quá trình đốt nhựa, ngăn ngừa cháy thứ cấp, cải thiện chất lượng chống cháy của vật liệu và là một chất phụ gia quan trọng cho các hệ thống chống cháy không chứa halogen.

5. Vải & túi lọc lớp phủ chức năng: Được phủ trên túi lọc nhiệt độ cao công nghiệp, vải chức năng đặc biệt và vật liệu màng kiến trúc.Khả năng chống ăn mòn hóa học và chất thải bụi, cải thiện hiệu quả lọc và tuổi thọ của vật liệu lọc, và phù hợp với loại bỏ bụi nhiệt độ cao, lọc hóa học và các lĩnh vực khác.

6. Các ứng dụng chức năng đặc biệt khác: Cũng được sử dụng cho lớp phủ bề mặt của phim polyimide, các thành phần điện tử và vật liệu đặc biệt, cung cấp các chức năng như chống nhiệt độ cao, cách nhiệt, chống dính và chống bẩn,và có thể được tùy chỉnh theo các yêu cầu về chất nền và hiệu suất khác nhau.

A1: Việc lựa chọn chủ yếu dựa trên kịch bản ứng dụng và các yêu cầu về hiệu suất. Đối với việc ngâm gói niêm phong, hãy chọn SD-10; Đối với ngâm nhiệt độ cao cho sợi thủy tinh và vải không dệt,chọn SD-20; đối với sửa đổi chống nhỏ giọt nhựa, chọn SD-20K; cho lớp phủ kim loại không dính chung, chọn SD-30; cho lớp phủ đòi hỏi độ bóng bề mặt cao hơn, chọn SD-33;cho lớp phủ đòi hỏi khả năng chống nứt và linh hoạt tốt hơn, chọn SD-40.

A2: Sau khi sơn, cần phải khô ở nhiệt độ thấp trước tiên để loại bỏ hoàn toàn độ ẩm, sau đó ngâm ở nhiệt độ cao 360-400 °C để tạo thành một bộ phim PTFE dày đặc liên tục.Nhiệt độ sấy khô và ngâm cụ thể và thời gian giữ nên được điều chỉnh theo độ dày lớp phủ, loại chất nền và tốc độ dây chuyền sản xuất. nhiệt độ sintering và thời gian đủ phải được đảm bảo để có được một lớp phủ florine dày đặc, liên kết tốt và hiệu suất cao.

A3: Sự khác biệt cốt lõi nằm trong hiệu suất của phim cứng và nhiệt độ ngâm.nhưng đòi hỏi nhiệt độ ngâm cao hơn và phim không chảyPhân tán FEP và PFA có nhiệt độ ngâm thấp hơn, tính chất làm bằng tốt hơn và độ mịn của phim, nhưng nhiệt độ dịch vụ lâu dài thấp hơn PTFE.Phân tán PTFE có hiệu suất chi phí cao nhất và được sử dụng rộng rãi nhất trong các kịch bản phủ chống dính và ngâm chung.

A4: Phân phối PTFE nên được lưu trữ trong thùng chứa ban đầu kín kín ở nhiệt độ 5-35 °C. Tránh đông lạnh và tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao và ánh sáng mặt trời trực tiếp.Nếu không, nhũ dầu sẽ vỡ và phân mảnh. Nên tránh xáo trộn chặt chẽ trong quá trình vận chuyển và xử lý để ngăn ngừa thoái hóa. Nó nên được khuấy nhẹ nhàng và đồng đều trước khi sử dụng sau khi lưu trữ lâu dài.Không pha trộn với các hóa chất không tương thích khácThời hạn sử dụng là 12 tháng trong điều kiện lưu trữ thích hợp.

A5: Kích thước hạt nhỏ hơn có độ thấm tốt hơn, phù hợp hơn với việc ngâm sợi mịn và vật liệu xốp, và lớp phủ hình thành mịn hơn và có độ bóng cao hơn.Kích thước hạt lớn hơn có độ dày hình thành phim tốt hơnCác lớp kích thước hạt khác nhau được thiết kế cho các kịch bản ứng dụng khác nhau để đạt được sự cân bằng khả thấm tốt nhất,Độ mịn của màng và tính chất cơ học.

A6: Có, nó có thể được pha loãng với nước phi ion hóa để điều chỉnh hàm lượng rắn và độ nhớt theo yêu cầu của quy trình.chất lấp và các chất phụ trợ khác để điều chỉnh màu sơn, độ cứng và các tính chất khác. khuyến cáo tiến hành thử nghiệm tương thích trước khi trộn, và tránh thêm các chất có thể gây ra sự thoái hóa nhũ.